Titanbauteile werden heute vorwiegend spanend als Vollmaterial hergestellt. Das anfallende Spanmaterial wird im Anschluss nicht recycelt und verursacht bis zu 90 % Zerspanraten. Forscher der Leibniz Universität Hannover wollen dies nun ändern.

Die additive Fertigung ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung kleiner Losgrößen und bietet eine geometrische Gestaltungsfreiheit weit jenseits der zuvor bekannten Grenzen. Was beim 3D-Druck von keramischen Bauteilen beachten werden sollte, vermittelt die neue Richtlinie VDI 3405 Blatt 8.1.

Festigkeits- und steifigkeitsangepasste Tragstrukturen sind im Bauwesen wichtig. Eine neue Methode, wie großvolumige Bauteile 3D-gedruckt werden können, entwickeln Wissenschaftler der TU Ilmenau.

Bisher wurde das Selective Laser- oder das Electron Beam Melting im 3D-Metalldruck genutzt. Wissenschaftlern der TU Graz ist es nun gelungen, das Metallpulver mittels Hochleistungs-LED-Lichtquellen aufzuschmelzen.

Auf dem weltweit größten 3D-Sanddrucker können Baujobs mit Abmesseungen von 4 x 2 x 1 Metern entstehen. Das von Voxeljet stammende Gerät, kommt in einer indischen Stahlgießerei zum Einsatz, die damit Formen für bis zu 20 Tonnen schwere Stahlgussteile herstellt.

Neuartige hybride Prozessketten erweitern den klassischen Formenbau um die Vorteile des 3D-Drucks. Die Gießerei Blöcher setzt jetzt als erstes Unternehmen aus Europa auf ein neues 3D-Sanddrucksystem.

Die additive Fertigung ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung kleiner Losgrößen und bietet eine geometrische Gestaltungsfreiheit weit jenseits der zuvor bekannten Grenzen. Was beim 3D-Druck von keramischen Bauteilen beachten werden sollte, vermittelt die neue Richtlinie VDI 3405 Blatt 8.1.

Wer mit 3D-Druck Schutzmasken und Ventile für Beatmungsgeräte anzubieten vermag, dem ist allgemeine Wertschätzung gewiss. Vergleichsweise eher still sammelt die additive Fertigung aber auch in der Prozessindustrie aktuell Bonus-Punkte. Attraktive Entwicklungen (u.a. bei Thaletec, BASF, Evonik) lassen vermuten, dass der 3D-Druck den Ersatzteile-Markt revolutionieren wird

Die Beschränkungen im Zuge der Corona-Pandemie wirken sich weiterhin schwerwiegend auf die Event-Branche aus. Es gibt viele Absagen und Verschiebungen, doch auch Lichtblicke.

Die additive Fertigung stellt immer mehr Produkte her – nicht mehr nur für die Industrie, sondern auch für den Alltag. Auch Optiker könnten ihre Brillen in der Zukunft per 3D-Drucker fertigen.

Auf dem weltweit größten 3D-Sanddrucker können Baujobs mit Abmesseungen von 4 x 2 x 1 Metern entstehen. Das von Voxeljet stammende Gerät, kommt in einer indischen Stahlgießerei zum Einsatz, die damit Formen für bis zu 20 Tonnen schwere Stahlgussteile herstellt.

Neuartige hybride Prozessketten erweitern den klassischen Formenbau um die Vorteile des 3D-Drucks. Die Gießerei Blöcher setzt jetzt als erstes Unternehmen aus Europa auf ein neues 3D-Sanddrucksystem.

Das neue Gebäude wird alle Abteilungen von Protolabs beherbergen und bietet mehr Platz für ein neues europäisches 3D-Druck-Zentrum. Die Kapazität der 3D-Druck-Technologien kann um bis zu 50 % erweitert werden.

Meldungen über Lieferengpässe bei Beatmungsgeräten, Schutzkleidung und Mundschutzen sind aktuell Bestandteil fast aller Nachrichtensendungen. Unternehmen aus der 3D-Druck Branche unterstützen flexibel und drucken viele Mangelgüter. Doch ist jeder Gesichtsschild eine eigene Nachricht wert? Und wie sieht der Blick in die Zukunft aus?

Sie stecken mittendrin im Thema Usability? Dann freut sich unsere Partnerredaktion elektrotechnik AUTOMATISIERUNG über Ihr Mitwirken am 8. Industrial Usability Day 2020 in Würzburg. Schicken Sie uns Ihr Vortragsthema bis zum 31. Mai 2020.

Das Potential des 3D-Drucks zeigte sich in der Corona-Krise zunächst bei Schutzkleidung wie Mundschutzmasken. Mit additiver Fertigung können aber auch Notlieferketten in der Industrie aufgebaut werden. Unsere Experten sagen Ihnen, wo 3D-Druck helfen kann.

Meldungen über Lieferengpässe bei Beatmungsgeräten, Schutzkleidung und Mundschutzen sind aktuell Bestandteil fast aller Nachrichtensendungen. Unternehmen aus der 3D-Druck Branche unterstützen flexibel und drucken viele Mangelgüter. Doch ist jeder Gesichtsschild eine eigene Nachricht wert? Und wie sieht der Blick in die Zukunft aus?

Das Potential des 3D-Drucks zeigte sich in der Corona-Krise zunächst bei Schutzkleidung wie Mundschutzmasken. Mit additiver Fertigung können aber auch Notlieferketten in der Industrie aufgebaut werden. Unsere Experten sagen Ihnen, wo 3D-Druck helfen kann.

In der aktuellen Krise kann die additive Fertigung ein Fundament für die Zukunft legen. Wir haben mit Brancheninsidern über die Chancen des 3D-Drucks gesprochen, die sich in dieser Ausnahmesituation ergeben.

Dr. Jürgen Bischoff und Friedrich Bähr geben Einblicke in die Zukunft der additiven Fertigung und über Punkte wie die Marktentwicklung im Bereich additive Fertigung sowie die ideale additive Fabrik.

Immer mehr Menschen, die in der 3D-Branche tätig sind, entwickeln Tools, welche gegen die Ausbreitung des Coronavirus von Nutzen sind. Da die Schulen bundesweit schon wieder geöffnet haben oder bald öffnen werden, stellt die FIT AG nun wiederverwendbare Kindermasken aus Kunststoff her.

Immer mehr Menschen, die in der 3D-Branche tätig sind, entwickeln Tools, welche gegen die Ausbreitung des Coronavirus von Nutzen sind. In Wien schlossen sich mehrere Unternehmen zusammen und entwickelten in einer Forschungsprojekt Filtereinheiten für Cov-2-Virus Pandemie Atemschutzmasken.

Immer mehr Menschen, die in der 3D-Branche tätig sind, entwickeln Tools, welche gegen die Ausbreitung des Coronavirus von Nutzen sind. Ecco nutzt die additive Fertigung für die Schuhproduktion und spendet 100 Paar Schuhe aus dieser Serie an medizinisches Personal.

Immer mehr Menschen, die in der 3D-Branche tätig sind, entwickeln Tools, welche gegen die Ausbreitung des Coronavirus von Nutzen sind. Die SolidLine AG arbeitet mit dem Tübinger Kompetenzzentrum Additive Fertigung zusammen, um schnell medizinische Geräte und Schutzausrüstung für Krankenhaus- und Pflegepersonal beschaffen zu können.